Элементы декора из латуни и железа для ЖК «The Residences at Mandarin Oriental, Moscow»

Кованые балюстрады были изготовлены из углеродистой стали. Стержни из этого прочного металла наши мастера раскаляли в печи, а затем изгибали, придавая одну из двух форм, которые мы для удобства назвали «стадионами» и «кольцами». «Кольца» и «стадионы», чередуясь, закреплялись в балюстраде и создавали приятный для глаза ритм.

«Стадионы» внизу были приварены к основанию балясин, а сверху прикреплены к нижней части поручня при помощи небольших стальных сфер. Сферы были просверлены. Сделать это было сложнее, чем просверлить жемчужины перед креплением на нить. Приходилось сверлить, соблюдая угол наклона до градуса. Поистине, ювелирная работа!

Установка полированных латунных перил тоже потребовала немалых усилий и долгих часов кропотливой работы. Архитектор спроектировал латунные перила с замысловатой двойной фаской с изогнутым верхом. Ширина перил составила 60 мм, а толщина — 30 мм. Такие формы и размеры имели воистину царственный вид.

Для изготовления латунных перил использовался метод экструзии. Экструзия представляет собой особую технологию изготовления изделий путем продавливания материала (густой пасты или вязкого расплава) через формующее отверстие. Пресс-форма была изготовлена таким образом, что после экструзии внутри поручня оставалось небольшое пустое пространство. Такое решение помогло снизить вес изделия, не изменив его внешний вид и линейные размеры.

Форма для экструзии не выдержала испытаний и сломалась. Мы изготовили новый вариант — усиленную форму, которая прослужила до конца работ без каких-либо проблем.

Каждый из 160 латунных поворотов перил был изготовлен и установлен вручную. Все линии поворотов плавные и текучие, при этом нет ни одной ровной горизонтальной поверхности, которая не вписалась бы в концепцию. Фрагменты из углеродистой стали для поворотов перил изготавливались на месте, а затем отправлялись в мастерскую, где два умельца из нашей команды сгибали заготовки из латуни с учетом изгибов стального фрагмента. Затем латунные детали отправлялись в ЖК. Там их устанавливали на место для примерки. Если примерка оказывалась успешной, то латунные элементы возвращались в мастерскую для финишной полировки и покрытия патиной.

Задача была настолько сложной, что даже лучшим мастерам нашей команды пришлось основательно потрудиться. Проект занял 16 месяцев упорной и кропотливой работы. Неудивительно! Зазор в стыках прямых и изогнутых участков поручня не должен был превышать 0,5 мм. Каждая кривая, каждый миллиметр стали настоящим произведением искусства и образцом высочайшего мастерства.