Metalworkshop – продолжаем традиции и работаем на будущее

 Металлы стали неотъемлемой частью современных интерьеров и экстерьеров.  В коммерческих помещениях, общественных пространствах, квартирах и домах металл не только функционален, но и украшает пространство. 

Качества, которые присущи металлам:

  • Хрупкость материала — качество противоположное пластичности, что на практике означает способность к быстрому саморазрушению, при внешнем механическом воздействии. Так, перекаленная сталь, чугун и бронза легко раскалывается на куски.
  • Упругость — особенность, означающая восстановление формы и объема, при прекращении внешнего воздействия. В наибольшей мере данные свойства присущи отдельным сортам стали.
  • Плавкость — способность металла переходить в жидкое состояние при нагревании. Плавкость широко используется как в промышленном, так и кустарном производстве изделий из металла

Металлы могут принимать любую форму, ведь они очень податливы в обработке, несмотря на свою твердость. Металл можно ковать, плавить в форму, штамповать, гнуть, скручивать, чеканить. В сочетании с камнем, стеклом, деревом, пластиком и другими материалами в наших силах исполнить самые смелые задумки. Ну и немаловажно — изделия с художественной обработкой от Metalworkshop могут прослужить очень долго.  

Художественная обработка металла от Metalworkshop позволяет изготавливать по заказам самых взыскательных клиентов:

  • мебель и элементы мебели из металлов: консоли, подстолья, журнальные столы, обеденные столы, скамьи, стулья;
  • кухни с металлическими фасадами, вытяжки, металлические фартуки;
  • зеркала в металлических рамах, металлические декоративные перегородки со стеклами и без;
  • металлические декоративные решетки, конвекторные, напольные, для радиаторов, для воздуховодов;
  • ворота, калитки, ограждения, заборы, решетки на окна; 
  • лестницы на метеллокаркасе, лестничные и балконные ограждения, перила;
  • мостики, беседки, навесы, цветочницы, кадки для растений, уличные урны, малые архитектурные формы, садовая мебель, барбекю, перголы;
  • камины, облицовки каминов и каминные принадлежности;
  • люстры, светильники, бра, канделябры, настольные лампы, фонари;
  • кухонные раковины и раковины для санузлов, полотенцесушители;
  • камины, каминные принадлежности и каминные наборы
  • водостоки, карнизы, художественные профили
  • навигация, почтовые ящики, номера квартир и домов, логотипы, фасадные и офисные металлические таблички
  • фирменные знаки и предметы корпоративного стиля;
  • декоративные изделия, сувениры и эксклюзивные подарки, художественные и декоративные панно, картины на металле, скульптуры и арт объекты 

Metalworkshop работает как с черными так и с цветными металлами.

Основные металлы, которые мы превращаем в произведения искусства:

Углеродистая сталь («черная» сталь)— упругий металл со способностью к закаливанию. 

Достоинства: низкая цена, хорошая свариваемость, податливость холодной и горячей обработке, устойчивость к высоким температурам, возможность окраски во все возможные цвета

Чугун – металл, который получают путем переплавки железной руды. Чугун популярен при изготовлении кованых изделий, так как его решетка атомов имеет множество пробелов (из-за этого материал очень хрупкий, но именно из-за этого столь удобен для ковки). Чугунное литье как декоративное украшение используется как в исторических так и современных малых архитектурных формах.

К положительным свойствамотносят прочность, устойчивость к высоким температурам, способность сохранять тепло в течение длительного периода времени и его равномерное распределение, также полная безопасность для здоровья человека из-за отсутствия токсичности и вредных выделений при использовании.

Основными недостатками материала являются его подверженность коррозии, а также большой вес. 

Нержавеющая сталь – коррозионностойкая сталь – сплав, устойчивый к появлению коррозии. Содержание хрома в химическом составе – 10,5-11%. Соединяясь с кислородом, компонент образует оксидную пленку. Получив небольшие механические повреждения, защитный барьер способен восстанавливаться. К минусам нержавеющей стали относят более высокую стоимость, плохую податливость к механической обработке. К плюсам – следующее: стойкость к коррозионным поражениям; высокая прочность, устойчивость к нагрузкам; хорошая свариваемость; срок эксплуатации – 20-50 лет; сохранения свойств; стойкость к агрессивным средам; привлекательный вид – не нуждается в покраске.

Сталь кортен — COR-TEN (или Corten) –торговая марка, объединившая в себе группы стальных сплавов, разработанных специально для устранения необходимости окраски. Под воздействием различных погодных условий кортеновская сталь приобретает красивые рыжевато-красные оттенки, оставаясь при этом полностью устойчивой к коррозии.

Главные свойства и отличительные особенности кортеновской стали:

  • повышенная коррозийная стойкость;
  • устойчивость к деформации;
  • высокая прочность;
  • необычный цвет, который может меняться с годами (от светло-медных до насыщенно-коричневых оттенков);
  • долговечность.

Недостатки кортеновской стали:

  • Применение в условиях повышенной кислотности или в среде, насыщенной соляными аэрозолями, ведет к разрушению стали
  • Неокрашенная кортеновская сталь не должна контактировать с другими материалами, имеющими цинковое покрытие, так как цинк будет подвергаться воздействию электрохимической коррозии
  • Сталь Corten может загрязнить своей ржавчиной поверхности, расположенные рядом.
  • Места соединения стали Corten с другим металлом должны быть герметичны во избежание возникновения коррозии.

Медь — мягкий, красноватый металл, легко обрабатывается, но несколько вязок. 

Преимущества: 

  • привлекательный внешний вид; 
  • высокая механическая прочность;
  • удовлетворительной коррозионной стойкостью (даже в условиях высокой влажности воздуха медь окисляется значительно медленнее, чем, например, железо; интенсивное окисление меди происходит только при повышенных температурах);
  • хорошая паяемость и свариваемость;
  • хорошая обрабатываемость (медь прокатывается в листы и ленты и протягивается в проволоку).

Недостатком меди является ее высокая цена и подверженность атмосферной коррозии с образованием окисных и сульфидных пленок. Скорость окисления быстро возрастает при нагревании, однако прочность сцепления окисной пленки с металлом невелика.

Латунь — сплав цинка и меди, более твердый материал, чем медь. В сравнении с бронзой или медью латунь — более прочный материал, она устойчива к коррозии и потому может применяться там, где воздействие влажности особенно высоко.

Кроме того, сам материал достаточно упруг, что позволяет изготавливать продукцию различных форм. Способов обработки латуни немало, и каждый позволяет создавать что-то свое, полезное для производства. Так, металл легко подвергается обработке резкой, литьем и давлением. При этом материал не требует значительного нагревания, можно обрабатывать даже холодный металл.

Прочность и устойчивость к механическим воздействиям — главное достоинство латунной продукции. Изделия из латуни долговечны, разумеется, при соблюдении правил эксплуатации.

Бронза — сплав меди и олова, часто применяется в скульптуре, где особенно ценны текучесть, сопротивляемость сжатию, плотность и твердость этого материала 

Преимущества: 

  • Наличие смесей с разными видами металлов и дополнительных компонентов позволяет использовать их в различных направлениях промышленности. 
  • Создание сплавов с разными характеристиками. 
  • Можно варьировать соотношение и процентное содержание легирующих компонентов. 
  • Материал можно перерабатывать повторно. 
  • Высокий показатель упругости. 
  • Устойчивость к коррозии, воздействию кислот и щелочей. 

Недостаток — высокая стоимость бронзовых сплавов. Из-за этого покупатели часто отдают предпочтение другим материалам.

Алюминий — легкий, хорошо поддающийся обработке материал.

Преимущества алюминиевых сплавов:

  • Легкость и прочность материала.
  • Устойчивость против коррозийных процессов.
  • Высокая сейсмоустойчивость.
  • Повышенная огнеустойчивость.
  • Ударопрочность (в том числе отсутствие искр при сильном ударе).
  • Высокая устойчивость к низким и высоким температурам.
  • Экологичность: отсутствие тяжелых металлов и устойчивость к ультрафиолетовому излучению (не выделяет вредных веществ, опасных для человека и окружающей среды). Кроме того, алюминиевый лом подлежит круговой утилизации, которая возможна за счет того, что алюминию свойственно сохранять свои первоначальные свойства.
  • Долговечность: срок службы алюминиевого сплава превышает 80 лет.

Недостатки алюминиевых сплавов:

  • Стоимость алюминиевых сплавов несколько превышает стоимость стальных конструкций.
  • Большая вероятность прогибов, чем в стальных конструкциях, по причине низкого модуля упругости.
  • Необходимость частого устройства температурных швов ввиду высокого коэффициента расширения.
  • Необходимость полной изоляции поверхностей других материалов, соприкасающихся с алюминиевым сплавом. Эта необходимость обусловлена склонностью алюминия к электрохимической коррозии, возникающей при контакте с другими материалами.

Алюминий может быть окрашен или анодирован.

Преимущества анодированного алюминия перед крашеным :

  • Натуральный металлический блеск и респектабельный внешний вид на весь срок использования, благодаря тому что анодный слой (оксид алюминия) прозрачен.
  • Отличная коррозионная стойкость даже в морском климате.
  • Класс пожарной опасности  КМ0 ,группа горючести – НГ (негорючий)
  • Более 40 лет доказанного срока службы
  • Исключительная стойкость к царапинам . Твердость поверхностного слоя после анодирования достигает 200-250 HV (единиц по Виккерсу)
  • Нет риска отслоения покрытия и образования нитевидной коррозии, так как анодная пленка и алюминиевая деталь являются одним целым. Анодная пленка прорастает внутрь алюминия в процессе анодирования.
  • Нет риска выцветания .Цвет полученный в результате электрохимического окрашивания анодного слоя в солях металлов не изменяет цвет на протяжении всего срока службы изделия.
  • Нет риска деградации поверхности и начала пыления (выделение мела)  как у ЛКП из за воздействия климатических факторов. Благодаря однородности и твердости анодное покрытие обладает высочайшей стойкостью к абразивному воздействию ветра с песком (ветровой эрозии), а также исключительной стойкостью к ультрафиолету.
  • Полное покрытие всех поверхностей изделия. Так как анодная пленка выращивается  и окрашивается при полном погружении детали в гальваническую ванну , не возможно образование мест без защитного слоя.
  • При анодировании используется постоянный контроль качества , в соответствии с международным стандартом «Qualanod», который соответствует стандартам защиты от коррозии стран ЕС, Великобритании, США и ЕАЭС, а так же сертифицирует систему менеджмента качества гальванического производства.
  • 100% подлежит вторичной переработке и имеет высокую остаточную стоимость как лом цветных металлов.
  • Производственный процесс построен в соответствии с самыми строгими экологическими нормами ЕС и ЕАЭС и соответствует стандартам «зеленого производства».
  • 100% экологически-чистое покрытие, не токсично, не содержит тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ и элементов на протяжении всего жизненного цикла изделия , допускается контакт с пищевыми продуктами.
  • Имеет гарантию на весь срок службы изделия.

Хорошие знания разнообразных металлов и способов их обработки позволяют Metalworkshop предлагать заказчикам комплексные решения, которые при сохранении архитектурной и дизайнерской идеи по отделке  не превышают планируемые бюджеты заказчиков, а иногда и существенно снижают их.   

Metalworkshop применяет почти все известные традиционные технологические приёмы художественной обработки металлов. 

В том числе:

Чеканка (торевтика) — обработка металла путем выколотки или плющения. Работа производится специальным чеканочным молотком. Чеканка может служить самостоятельным способом изготовления художественных изделий, при этом используется листовой материал. В этом случае могут выполняться плоскорельефные или объемные изделия. Рельефная чеканка осуществляется различными способами: осаживанием металла на подкладной матрице, нанесением плоскорельефного рисунка специальными штампиками — пуансонная чеканка, свободным формированием рельефа на пластичной подкладке — резине, свинце или смоле. В последнем случае применяется набор чеканов — вспомогательных инструментов, имеющих форму притупленных зубилец, которые помещаются между молотком и обрабатываемым материалом. Разновидностью пуансонной чеканки является канфарение — набивка зернистой фактуры на поверхности изделия. Чеканка используется так же, как дополнительная операция при доработке и чистовой отделке художественного литья.

Гравировка — оформление художественных изделий поверхностной порезкой. Гравировка выполняется вручную специальными резцами — штихелями. По характеру технических приемов различается штриховая гравировка — выполнение рисунка контурными линиями и штрихами и рельефная резьба — обронная работа; в последнем случае производится выборка фона и рельефная разделка деталей изображения. Обронная техника нередко сочетается с чеканкой.

Насечка — выполнение узора путем инкрустации. Насечка производится по стали или слоновой кости серебром, золотом или медью. Техника насечки состоит в выборке контурных или локальных углублений на поверхности изделия с помощью штихеля и в забивке металлической проволоки или пластинок, используемых для инкрустации.

Давильные работы — вытягивание пустотелых объемных изделий концентрической формы на вращающейся болванке.

Накатка — способ нанесения рельефного рисунка или фактурной разделки на изделия концентрической формы. Накатка производится путем сопряжения вращающейся заготовки, закреплённой в патроне токарного станка, со стальным колесиком, на поверхности которого выгравирован соответствующий рельефный узор.

Штамповка — обработка металла посредством тиснения или удара. Производится на механических прессах со сменными приспособлениями — штампами. Основными элементами штампов являются ударный или рубящий инструмент — пуансон и матрица — стальное ложе, повторяющее конфигурацию изделия. Путём штамповки осуществляется вырубка плоских заготовок листового металла, выгибка или вытягивание объемных форм, тиснение рельефных изображений.

Ковка — пластическая обработка металла путем плющения, изгибания, скручивания, рубки и т. п. Выполняется механическим способом или вручную с помощью несложного инструмента: молота, наковальни, зубил, фасонных пробойников. При изготовлении сложных рельефных элементов применяются пресс-формы.

Гнутье — упрощенная разновидность ковки, выполнение изделий из фабричных заготовок (проката) путем склепывания или сваривания гнутых элементов.

Литье — формование изделий из расплавленного металла. Наиболее распространенные способы художественного литья: отливка изделий в одностороннюю или двустороннюю земляную форму с применением опок — металлических рам с высокими прямоугольными стенками, заполняемых формовочной смесью; отливка в кокиль — металлическую разъемную ‘форму. При отливке изделий сложной конфигурации употребляются цельные формы, получаемые путем заформования и последующей выплавки восковых моделей. В современной практике поверхность восковых изделий предварительно покрывается силикатной оболочкой, обеспечивающей чистоту отливки — прецизионное литье. В подобных же случаях применяется способ кусковой формовки, выкладывания земляной литейной формы из нескольких составных частей. Для получения пустотелых отливок в разъемную форму выкладываются земляные болванки — стержни или применяется способ литья «на выплеск», при этом жидкий металл расплескивается по стенкам формы, а его излишки удаляются, Материалом для художественного литья служит чугун, бронза, алюминиевый сплав — силумин, а также различные цинковые сплавы, для ювелирных отливок употребляется серебро или золото. В ряде изделий практикуется литье под давлением.

Травление — снятие поверхностного слоя металла посредством химической обработки (с помощью кислот и щелочей), Травление служит промежуточной операцией, применяющейся для удаления окалины или для обезжиривания изделий перед пайкой или нанесением гальванопокрытий. Способом глубокого травления (химического фрезерования) выполняются различные плоскорельефные изображения.
В этом случае используется также электрохимическая обработка металла.

Гальванопластика — тиражирование художественных изделий электролитическим путем, т. е. посредством наращивания металла в гипсовые, восковые или графитовые формы, подвешиваемые в растворе электролита и находящиеся под воздействием электрического тока. Материалом для снятия гальванопластических копий служит чистая медь, цинк.

Монтировка — сборка художественных изделий из нескольких раздельно выполненных частей. Соединение деталей металлических изделий производится путем склепки, закатки, обжим стыкующихся деталей на токарном станке, точечной сварки, пайки и т. п.

Существует несколько видов отделочных операций по обработке металла.

Обработка металла — механическое воздействие, позволяющее изменить физическое состояние материала. Художественная обработка от Metalworkshop , в отличие от промышленного производства металлических изделий — мастерство изготовления вещей, удовлетворяющих эстетическое, творческое начало наших заказчиков. В процессе нашего производства изготавливается продукция, обладающая изысканностью, выразительностью и художественной ценностью.

Шлифовка — зачистка поверхности изделия шкуркой и абразивными пастами; производится вручную или машинным способом.

Крацевка — чистовая обработка поверхности изделия металлическими вращающимися щетками в целях получения шелковистой фактуры. Этот прием используется так же, как промежуточная операция перед нанесением гальванопокрытий.

Полировка — придание поверхности металлических изделий зерркального блеска. Эта операция выполняется на вращающихся полировочных кругах с применением полировочных паст. При обработке отдельных участков полировка производится ручным инструментом. В некоторых случаях применяется химическая или электрохимическая полировка в специально оборудованных ваннах (разновидность травления).

Матование — получение мелкозернистой матовой фактуры на пескоструйных аппаратах. Поверхность изделий, подлежащих матованию, обрабатывается струей сухого песка или абразивной смесью.

Воронение — образование декоративного и антикоррозийного покрытия на поверхности стальных или чугунных изделий в виде окисной пленки. Воронение производится путем нагревания изделия в щелочном растворе или в масляной эмульсии. Полученная в результате воронения окисная пленка имеет сине-фиолетовый, коричневатый или красновато-бурый цвет.

Азотирование — термическое окрашивание металла в газовой среде.
Анодирование — электрохимическая обработка поверхности изделия, способствующая образованию прозрачной и прочной пленки, поддающейся проникающему окрашиванию. С помощью анодирования алюминий может быть окрашен в золотистый и серебристый цвета, а также в любой другой.

Оксидирование (патинирование) — ускоренное образование естественной окисной пленки на поверхности бронзовых или латунных изделий в декоративных целях. Оксидирование осуществляется химическим путем в растворе серной печени (смеси полисульфидов), в кислотах или других реактивах.

Хромирование, меднение — нанесение декоративных и антикоррозийных металлических покрытий электролитическим или химическим способом.

Сделайте заказ в  Metalworkshop 

  1. Вы присылаете на нашу почту info@metalworkshop.art ваш проект с чертежами.
  2. Мы делаем расчет и отправляем вам коммерческое предложение
  3. После подтверждения стоимости заключаем договор и вы оплачиваете аванс 
  4. Мы разрабатываем конструкторскую документацию, согласовываем с вами
  5. Изготавливаем 
  6. В случае необходимости — делаем доставку и монтаж 

В некоторых проектах мы изготавливаем фрагмент полноразмерного образца  — mockup 

Закажите изготовление вашего проекта в Metalworkshop и вы получите настоящее произведение искусства в металле, которое прослужит вам очень долго.